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木棉/棉混纺纱性能的测试分析

2004-12-22

【 摘 要 】实测分析木棉 /棉混纺纱和纯棉纱的性能,发现木棉混纺纱强力较低,但均匀度好,成本低,是一种可开发的新型纱。

【 关键词 】木棉 /棉混纺纱 强度 断裂伸长率 均匀度 毛羽

1 .引言

一直以来, 木棉纤维因其长度较短、强度低、抱合力差和缺乏弹性,难以单独纺纱,导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。但是木棉纤维具有一些其它天然纤维和合成纤维所不具备的优势,如体积重量轻、薄壁中空结构和不含有农药等化学残留物等。在崇尚服装材料天然和环保的今天,有必要重新审视其应用价值。

木棉纤维是锦葵目木棉科内几种植物的果实纤维,属单细胞纤维,其附着于木棉蒴果壳体内壁,由内壁细胞发育、生长而成。一般长约 8 ~ 32mm 、直径约 20 ~ 45 μ m 。纵向外观呈圆柱型,表面光滑,不显转曲;截面为圆形或椭圆形,中段较粗,根端钝圆,梢端较细,两端封闭,细胞中充空气。纤维的中空度高达 80 %左右。

木棉纤维的主要产地为热带美洲和东南亚地区, 目前应用的木棉纤维主要指木棉属的木棉种、长果木棉种和吉贝属的吉贝种这 3 种植物果实内的绵毛 [1] 。我国的木棉纤维主要来自于木棉属的木棉种,应用较少。 吉贝种 是 速生落叶乔木,主要产于印度尼西亚、尼日利亚、美国等,典型品种为爪哇木棉,我国海南、云南、广西等地有引进栽培 [2]

当前 木棉纤维的主要应用方面包括吸油材料、浮体材料、保暖材料和其他填充材料 [ 4] 。 本文实验所用木棉纤维为印度尼西亚的爪哇木棉, 研究着眼于木棉混纺纱与纯棉纱的性能比较,以预测不同比例的木棉 / 棉混纺纱线的可能应用领域。

 

2 .实验

2.1 试样

实验所用木棉 / 棉混纺纱为上海攀铭企业发展有限公司提供的转杯纺纱。

对比的纯棉纱为浙江某企业的牛仔布生产用纱。

其中木棉混纺纱中所混木棉纤维具体特征如下:纤维细度: 12129Nm ;纤维手扯长度: 21.2mm ;纤维横截面:细长腰圆型、有中腔;纤维回潮率: 9.4% 。

表 2 为木棉和棉的混纺比例和所纺纱支。

表 2 木棉和棉的混纺比例和所纺纱支

试样编号

tex

英支

混纺比例

( : 木棉 )

1

58.3

10 s

100 : 0

2

58.3

10 s

60 : 40

3

58.3

10 s

33 : 66

4

36.4

16 s

100 : 0

5

36.4

16 s

60 : 40

6

27.8

21 s

100 : 0

7

27.8

21 s

33 : 66

 

2.2 实验条件 [5]

纱样:由吸湿达到调湿平衡 24 小时

实验环境:温度 20 ℃ ± 2 ℃ , 相对湿度 65% ± 3%

纱线强度和断裂伸长率在 XL-1 纱线强伸度仪上测试,测试长度 50cm ,速度 500mm/min ,每种纱样各测试 40 次。

纱线均匀度、疵点、细节、粗节在 YG135G 条干均匀度测试分析仪上进行,速度 400m/min ,测试长度 400 米。

纱线毛羽在纱线电子检测仪( EIB-S )上进行,速度 50m/min 。

参照国家纺织行业标准 FZ12001-92 分等标准对纱的质量进行评价。

3 实验结果分析

3.1 细纱条干不匀率

表 3 为纱线的不匀率、粗节、细节和毛粒比较。由表 3 知:当木棉含量低于 50% 时,混纺纱比纯棉纱的条干好,可做机织和针织用纱。木棉含量超过 50% 后,不匀率增加。

混纺纱的粗细节均比纯棉纱要少,尤其是毛粒数量大幅度降低。

针织纱要求纱线均匀 ,条干好,所以混纺纱更适合做针织用纱。

3.2 纱线强度和断裂伸长度

如表 4 所示,木棉混纺纱比纯棉纱强力低。 60 : 40 混纺纱强力约降低 9% 左右;木棉纤维含量超过 50% 后,强力下降幅度达 45% 左右。

混纺纱强度下降可能是因为木棉纤维外壁光滑,表面摩擦性能低,导致纱线中纤维之间的滑移增加,使纱线强力下降。同时木棉单纤维强力较低,长度短,其短绒率的增加使成纱中分担外力的长纤维减少,也使纱强下降。纱线不匀率的增加也是纱线强力降低的因素之一。

 

表 3 细纱条干不匀率、粗节、细节和毛粒比较

试样

编号

tex

纱支

混纺比例

( 棉 : 木棉 )

CV(%)

机织纱

标准等级

针织纱

标准等级

细节

(km)

粗节

(km)

毛粒

(km)

1

58.3

10 s

100 : 0

13.98

2

2

2

48

1000

2

58.3

10 s

60 : 40

12.11

1

1

0

40

40

3

58.3

10 s

33:66

14.72

2

2

0

40

58

4

36.4

16 s

100 : 0

15.11

2

2

20

110

305

5

36.4

16 s

60 : 40

13.47

1

1

5

28

110

6

27.8

21 s

100 : 0

15.62

2

2

145

202

422

7

27.8

21 s

33:66

16.00

2

2

40

130

295

 

表 4 细纱断裂强度和断裂伸长率

试样

编号

tex

纱支

混纺比例

( 棉 : 木棉 )

单纱断裂强度 (cN/tex)

机织纱

标准等级

针织纱

标准等级

断裂伸长率

(%)

1

58.3

10 s

100 : 0

11.20

5.85

2

58.3

10 s

60 : 40

10.29

6.35

3

58.3

10 s

33:66

6.07

4.0

4

36.4

16 s

100 : 0

8.90

4.0

5

36.4

16 s

60 : 40

8.13

4.7

6

27.8

21 s

100 : 0

7.87

3.94

7

27.8

21 s

33:66

4.94

3.12

 

同时由表 4 知纱支相同时,当木棉纤维含量低于 50% 时,混纺纱比全棉纱断裂伸长率高。这可能是因为木棉纤维密度小,纤维之间容易折叠纠缠,当纱线受力伸长时,折叠的纤维会伸直;同时木棉纤维表面光滑,纤维伸直后会使纤维间的滑移增加,从而断裂伸长率增加。

木棉含量超过 50% 后,断裂伸长率降低。其原因除纤维滑移之外,短绒率对纱线的影响较大。短绒率对转杯纱强力和条干影响很大。木棉纤维短绒率高,随着其含量的增加,短绒率增加,这些极短的纤维在纺杯中积聚会引起条干不匀率增加和断头。

 

3.3 细纱毛羽

表 5 细纱毛羽数

试样

编号

tex

纱支

混纺比例

毛羽数 /m

( 棉 : 木棉 )

1mm

2mm

3mm

3mm 以上

1

58.3

10 s

100 : 0

118.5

7.03

0.41

0.11

2

58.3

10 s

60 : 40

489.1

21.18

1.30

0.23

3

58.3

10 s

33:66

478.6

27.81

1.92

0.38

4

36.4

16 s

100 : 0

151.4

6.24

0.32

0.04

5

36.4

16 s

60 : 40

283.83

9.64

0.51

0.07

6

27.8

21 s

100 : 0

154.76

6.88

0.35

0.03

7

27.8

21 s

33:66

224.57

11.59

0.49

0.08

 

图 1 纱线毛羽数量比较

从表 5 和图 1 知木棉混纺纱中 3mm 以下毛羽数量明显增加,均在 1.5 倍以上。纱支越低毛羽数增加越明显,其中 10 s 纱 1mm 长度的毛羽数增加约 3 倍左右。这是因为纱线的毛羽与纤维细度和长度有关。木棉纤维长度短容易产生毛羽。同时纱线内纤维根数增多,头尾数也越多,其它条件一样的情况下的毛羽数也越多。 以上数据表明混纺纱不适合做表面光洁,滑爽率度高的织物,但适合做一些起绒织物或要求手感蓬松柔软的织物。

参考文献 】

 

[1] 李虬 , 陈惠明 . 木棉科植物引种及繁殖研究 . 广东园林 ,1996,4:10~13

[2] 中国科学院中国植物志编辑委员会 . 中国植物志 ( 第四十九卷第二分册 ). 北京 : 科学出版社 ,1984:102~111

[ 4] 木棉纤维的特征与应用前景 肖红,于伟东,施楣梧

[5] 余序芬 纺织材料实验技术 中国纺织出版社

 :

[(1东华大学 纺织学院,200051)(2上海攀铭企业发展有限公司)孙景侠1 王府梅1 刘维1 晏国馨2]




 
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